双T板生产使用需要注意这些

骨料(aggregate)的粒径：实验（experiment)表明，当骨料含有10mm以上的颗粒时，所生产(Produce)的砌块外表面容易显露出暴露或暴露的粗骨料颗粒，影响外观质量，因此粗骨料使用的粒度。应控制（control)在10mm以下。 粗骨料的颗粒状：骨料外观粗糙，外表面较大，周围的水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)浆相对较多。

聚合物的润滑，例如类似于球形的卵石，需要相对较少的水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)浆。因此，在相同量的水泥的情况下，由润滑的粗骨料(aggregate)制成的块的质量优于粗粗骨料的质量。双T板的混合骨料级配：由粗骨料（粒径小于10mm的机械砂砾）和细骨料（河砂）制成的骨料称为混合骨料，其等级称为混合骨料级配。

水泥用量的选择：根据骨料(aggregate)的分级条件，试验配套后，选择水泥用量，使块体强度（strength)和外观质量满意。水的质量指标（target aim)与普通混凝土(Concrete)的质量指标相同。由于双T板采用特殊硬质高强混凝土制成，耗水量不仅满足混凝土强度要求，而且满足块体成型要求：混合均匀（jūn yún)，无明显形成。

它可以快速均匀地送入模具(称号:工业之母)中，并在更短的时间内压实到所需的厚度。每个块的密度基本相同，外观颜色基本均匀。脱模后具有一定的强度（strength)，运输过程中不会变形或破裂。实验（experiment)表明缺少水量，块体不易致密，容易产生裂缝。

水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)没有完全水合，并且块的强度（strength)不能满足要求。如果水量太多，则混合材料易于结合成（解释:由几个部分合并成一个整体)团块，这导致不进料。它们都会造成块状模具(称号:工业之母)，变形，泡沫和几个不合格的尺寸，并且体积（volume)强度是高度离散的；只要水量适中，块体强度和外观质量就能满足需求。