双T板生产使用需要注意这些
骨料(aggregate)的粒径:实验(experiment)表明,当骨料含有10mm以上的颗粒时,所生产(Produce)的砌块外表面容易显露出暴露或暴露的粗骨料颗粒,影响外观质量,因此粗骨料使用的粒度。应控制(control)在10mm以下。 粗骨料的颗粒状:骨料外观粗糙,外表面较大,周围的水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)浆相对较多。
聚合物的润滑,例如类似于球形的卵石,需要相对较少的水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)浆。因此,在相同量的水泥的情况下,由润滑的粗骨料(aggregate)制成的块的质量优于粗粗骨料的质量。双T板的混合骨料级配:由粗骨料(粒径小于10mm的机械砂砾)和细骨料(河砂)制成的骨料称为混合骨料,其等级称为混合骨料级配。
水泥用量的选择:根据骨料(aggregate)的分级条件,试验配套后,选择水泥用量,使块体强度(strength)和外观质量满意。水的质量指标(target aim)与普通混凝土(Concrete)的质量指标相同。由于双T板采用特殊硬质高强混凝土制成,耗水量不仅满足混凝土强度要求,而且满足块体成型要求:混合均匀(jūn yún),无明显形成。
它可以快速均匀地送入模具(称号:工业之母)中,并在更短的时间内压实到所需的厚度。每个块的密度基本相同,外观颜色基本均匀。脱模后具有一定的强度(strength),运输过程中不会变形或破裂。实验(experiment)表明缺少水量,块体不易致密,容易产生裂缝。
水泥(材料:粉状水硬性无机胶凝材料)没有完全水合,并且块的强度(strength)不能满足要求。如果水量太多,则混合材料易于结合成(解释:由几个部分合并成一个整体)团块,这导致不进料。它们都会造成块状模具(称号:工业之母),变形,泡沫和几个不合格的尺寸,并且体积(volume)强度是高度离散的;只要水量适中,块体强度和外观质量就能满足需求。